胎模锻技术工艺特点分析-下载和记娱乐

胎模锻是在自由锤锻或下载和记娱乐-和记娱乐怡情搏娱上安装一定形状的模具进行模锻件加工的方法。胎模锻是为了适应中小批量锻件生产而发展起来的一种锻造工艺，兼具有模锻和自由锻的特点。通常采用自由锻的方式制坯，然后利用压力机和模具作用，在胎膜中成型。

胎模锻是介于自由锻与模锻之间的一种锻造方法。它既有自由锻造工艺灵活、工具简单的特点，又有模锻利用模膛成形，锻件形状复杂、尺寸准确、生产效率高的特点。在模锻设备较少，大部为自由锻锤的生产中，利用自由锻锤进行胎模锻造，对于改善自由锻件“肥头大耳”是有好处的。胎模锻使用胎模的种类很多，生产中常用的有：型摔模具， 扣模，套模、垫模，合模等。

胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在压力机锤击的作用下，实现锻造成形。胎模锻造有以下特点：

① 锻造设备。胎模锻造在压力机上进行，也有在空气锤上进行的。大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行。由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造。

② 工艺性好。胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件。由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷。尤其是胎模的互换性好，是固定模具无法做到的。

③ 模具成本低。胎模体积比固定模具要小得多，耗材少。大多数胎模模膛都可以采用普通机械加工方法来制造，制造成本低，因而广泛应用于机器制造业。

④ 缺点：

● 锻造时高温锻坯与胎模接触时间较长，锻坯的凸台、尖角等部位降温快，使材料塑性降低，变形抗力增大，有时会出现金属难以充满模膛现象;

● 坯料入模前要清除表面的氧化皮，否则会影响锻件表面质量;

● 胎模锻造主要靠人工将下载和记娱乐-和记娱乐怡情搏娱上的模具抬上搬下、上下翻动，劳动强度大。

综上所述，胎模锻是现在锻压行业中比较常见的锻造类别，工艺灵活简单，主要使用压力机打击，胎模锻锻件性能好。但是缺点是需要人工，劳动强度有一定要求。

锻压车间压力机工作现场